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隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，Q235焊管也進(jìn)入大眾的視線，其應(yīng)用領(lǐng)域也逐步擴(kuò)大。比如，化工、石化、自來(lái)水工程將用以Q235焊管，而Q235焊管則Q235焊管。為了進(jìn)一步了解Q235焊管，首先要了解其生產(chǎn)工藝。接下來(lái)，我們將介紹Q235焊管的生產(chǎn)工藝。
Q235焊管是指由低碳結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼帶以一定的螺旋角(稱為成型角)冷軋成管料，然后焊接成窄帶的大直徑鋼管。
1.原料為帶鋼卷、焊條、焊劑。在將它們裝進(jìn)去以前，你需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格物理和化學(xué)查驗(yàn)。
2.鋼首尾連接、單絲或雙絲電弧焊，卷進(jìn)鋼管后自動(dòng)埋弧焊修補(bǔ)焊接。成形前，對(duì)帶材開(kāi)展整齊、裁切、刨削，清理運(yùn)送表層，解決彎折邊。
3.持續(xù)超音波自動(dòng)損害儀確保了100螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋面積。如有瑕疵、自動(dòng)報(bào)警和噴漆標(biāo)志，生產(chǎn)人員可隨時(shí)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，及時(shí)清除缺點(diǎn)。
4.鋼管用氣體等離子切割機(jī)切成單條。
5.每次鋼管進(jìn)入鋼管后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格基本檢查制度，查驗(yàn)鋼管的力學(xué)性能、成分、熔融標(biāo)準(zhǔn)、表層質(zhì)量和無(wú)損檢測(cè)，保證鋼管加工工藝在正式投產(chǎn)前達(dá)標(biāo)。
6.電接觸氣壓表用以控制輸送機(jī)兩邊油缸的壓力，以保證帶材的成功運(yùn)送。選用外界控制或內(nèi)部控制輥型。
7.選用焊接空隙控制系統(tǒng)，保證焊縫空隙符合焊接要求，嚴(yán)格控制管經(jīng)、錯(cuò)列邊和焊接空隙。
8.每根鋼管均采用靜水壓實(shí)驗(yàn)，壓力徑向密封。微機(jī)鋼管壓力測(cè)量裝置嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力與時(shí)間，自動(dòng)打印紀(jì)錄實(shí)驗(yàn)參數(shù)。
9.加工管端，精確控制端面的垂直度、槽角和鈍邊。
10.焊接上持續(xù)聲探傷標(biāo)識(shí)位置應(yīng)為人力超音波和X射線檢查。如有瑕疵，修補(bǔ)后再進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，直到確定缺點(diǎn)已清除。
11.用X查驗(yàn)帶鋼對(duì)接焊縫的管道和與螺旋焊縫交叉的射線電視或膠卷T形接頭。
嗯，以上是Q235焊管的生產(chǎn)工藝。我敢確信對(duì)Q235焊管有一定的了解。因其生產(chǎn)工藝以及復(fù)雜性，為了確保其質(zhì)量合格，應(yīng)嚴(yán)苛查驗(yàn)每道工序。